電捕（bǔ）焦油器概述

電離（lí）捕捉器具有捕焦油效率高、阻力損失小（xiǎo）、氣體（tǐ）處理量大等（děng）特點。不僅（jǐn）可保證後續工序對氣體質量的要求（qiú）。提高產品回收率，而且可明顯改善操作環境。在化工（gōng）、焦化（huà）、城市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業企業中得到廣（guǎng）泛的應用。我公司設計中所采用結（jié）構形式是管式（shì）電離捕捉器。

      當煙氣通過電離捕捉器時，煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離，向帶有電荷的金屬線和管壁運動，並失去電荷，在重力的作用下，落到電離（lí）捕捉器底（dǐ）部流出（chū），從而（ér）使（shǐ）汙染物得以（yǐ）降解去除。

電捕焦油器工作原理

其工作原理即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流（liú）電，以維持足以使氣體產生電離（lí）的電場（chǎng）,使陰陽極（jí）之間形（xíng）成電暈區。

按電場理論, 正離子吸（xī）附於帶（dài）負電的電暈極,負離子吸附於帶正電的沉澱極；所有被電離的（de）正負離子（zǐ）均充滿電暈極與沉澱極之間的整個空間。

當含焦（jiāo）油霧滴等雜質的氣體通過該電場時，吸（xī）附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移（yí）動到沉澱極後釋放出所帶電荷，並吸附於沉澱極（jí）上，從而達到淨化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當（dāng）吸附（fù）於（yú）沉澱極上的（de）雜質量增加到大於其附著（zhe）力時，會（huì）自動向下流趟，從電離捕捉器底部排出，淨氣體則從電離捕捉器上部離開並進入下道（dào）工序。

電捕（bǔ）焦油器係統（tǒng）組成

電離捕捉（zhuō）器由“本體係統”和“電氣係統”兩個部分（fèn）組成。

（1）電氣（qì）係統由“控製櫃”、“高壓靜電矽整（zhěng）流器（qì）”、“電暈極係統”三部（bù）分組成。

①高壓（yā）電控櫃（guì）：是電離捕（bǔ）捉器的控製中心，電源輸入、工作電壓調（diào）整和輸出、運行故障報警和（hé）自（zì）動切除，均由櫃內（nèi）元器件和麵板上的旋（xuán）鈕、按鈕完成，運行狀態由儀表和指示燈顯示。

②高壓（yā）靜電（diàn）矽整流器：將控製櫃輸出的（de）交流電壓經升壓和整流變為直流高壓後輸給（gěi）電暈極（jí）係統（tǒng）。

③電暈（yūn）係統：主要部分（fèn）是電暈線，並由高壓瓷瓶、吊杆、上、下傘環及重錘等組成，該係統裝於除焦（jiāo）油塔體內。當電暈（yūn）線接通高壓後，產生很強的（de）高壓電場，周圍的氣體介質發生電離，產生電荷，使介質中（zhōng）的焦油、水霧、粉塵等混合物帶上負電。

（2）本體係（xì）統（tǒng）

是除焦油的核心部件，其電暈極係統均勻地設置（zhì）於該塔體各層內。當煙氣從進氣口送入塔體下部經配氣板後，向（xiàng）上流（liú）經中部“沉澱極”區段，帶有負電的焦油、水霧、粉塵等混（hún）合物（wù），在該區（qū）段高壓電場吸引力作用下，這些帶負電的混合物被沉（chén）澱極（正極）吸捕（bǔ）而（ér）收集在極板上，在自身重力作用下沿極板下（xià）落，而後定期排出，經（jīng）淨化（huà）後（hòu）的廢（fèi）氣從塔體上部出氣（qì）口逸出。

電捕焦油（yóu）器適用領域

● 塑膠行業生產（chǎn）線的含油含石蠟（là）廢氣；

● 瀝青防（fáng）水油氈生產（chǎn）線產生的含焦油煙（yān）氣；

● 橡膠行業發泡、硫化生產線（xiàn）產（chǎn）生的焦油（yóu）廢氣（qì）；

● 紡織印染行業整形機、蒸布機排出的含油廢氣；

● 塑料再（zài）生（shēng）行業清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣（qì）；

● 印刷、噴繪、噴漆行業的揮發性廢氣。

主要用於瀝青，橡膠，化肥，焦化，城市煤氣，冶金，建（jiàn）材，碳素，陶瓷等（děng）行業的氣（qì）體淨（jìng）化（huà），同時去除其中的焦油，粉塵，水霧等雜質，達到物料回收和氣體淨化雙重效果，對保證工藝（yì）流程中後工段設備的正常穩定運行也起著（zhe）至關重要的作用，另外，主要用（yòng）於綜（zōng）合（hé）性有機廢氣治理的（de）預處理裝置。