voc有機廢氣處理（lǐ）原（yuán）理是（shì）什麽（me）？voc廢氣處（chù）理設備（bèi）工藝流程原理介紹

VOC廢氣處理是指對工業生產（chǎn）過程中產生的VOC廢氣在對外（wài）排放前進行吸附、過（guò）濾（lǜ）、淨化的處理工作，以達到廢氣對（duì）外排放的標準（zhǔn）。VOC廢氣是一種揮發性有機化合物廢氣。VOC種類繁多、成分（fèn）複（fù）雜，常見VOC有烴（tīng）類（lèi）、醇類、醚類、酯類等。VOC的主要（yào）成分為烴類、鹵代烴、氧烴和氮烴、苯係物、有（yǒu）機氯化物、氟裏昂係列、有機酮、胺、醇、醚、酯、酸和石油烴化合物等。主要來源電子（zǐ）、化工、瀝青、焦化、鑄造、樹脂 、電子、石油化工、塗料、印刷、噴塗、油漆（qī）、家具、造（zào）粒、皮革、橡膠等各種voc氣體行（háng）業產（chǎn）生的廢氣。

voc廢氣處理設備（bèi）工作原理

廢氣催化燃燒（shāo）設（shè）備針對中低濃度（dù）廢氣，利用吸附-催化燃燒工藝進行回收淨化。有機廢氣經去除粉塵等預處理後，進入裝有高效吸附劑（jì）的吸附（fù）器，空氣得到淨化。隨著吸附的進行，吸附劑逐漸達到飽和，在與高溫熱空（kōng）氣的接觸過程中，有機廢氣被脫附（fù）下來形成高度濃縮的廢氣，同時吸附床得到再生。再生後的吸附（fù）床又可進行吸附作業。經（jīng）脫附形成的濃縮廢氣進入催化燃燒器，生成二氧化碳和水達標排放。

廢氣催化燃燒設備的催化（huà）燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。有機廢（fèi）氣先通過熱交換（huàn）器預熱到200～400℃，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混（hún）合氣體中的氧分子分別（bié）被吸附在催化劑（jì）的表麵而（ér）活化。由於表麵吸附降低了反應的活化能，碳氫化（huà）合物與氧分子（zǐ）在較低的溫度下迅速氧化，產生二氧化碳和水。

vocs廢氣處理（lǐ）工藝原理

1、吸附工藝

吸附法主要適用於（yú）低濃度（dù）氣態汙染物的淨（jìng）化，對於高濃度的有機氣體，通常需要s先經過冷凝等工藝（yì）將濃度降（jiàng）低（dī）後再進行吸附淨化。吸附技（jì）術是z為經典和常用的氣體淨化技術，也是目前工業VOCs 治理的主流技術之一（yī）。吸附法的關（guān）鍵技術是吸附劑、吸附設備和工（gōng）藝、再生介質（zhì）、後處理工藝等。

2、吸收工藝

用溶液、溶劑或清（qīng）水吸收工業廢氣中的揮發性氣體，使其與廢氣分離的方法叫吸收法。溶液、溶劑、清水稱為吸收劑。吸收劑不同可以吸收不同的有害氣體。吸收法使用的（de）吸收設備叫吸（xī）收器、淨化器或洗滌器。吸收法的（de）工藝流程和（hé）濕法除塵工藝（yì）近似，隻是濕法除塵工（gōng）藝用清水，而（ér）吸收法淨化（huà）有害氣體要用溶劑或溶液。

3、冷凝工藝

冷凝法是用來回（huí）收VOCs的一種有效方法，其基（jī）本原（yuán）理是利用氣態（tài）汙染物在（zài）不同的溫度和壓力下具（jù）有不同飽和蒸汽（qì）壓，通過降低溫度和增加壓力，使（shǐ）某些有機物凝結出來，使（shǐ）VOCs得以淨化和回收。

4、膜分離工藝

膜分離有機蒸氣回（huí）收係統是通過（guò）溶解-擴散機理來實現（xiàn）分離的。氣體（tǐ）分子與膜接（jiē）觸後，在膜的表麵（miàn）溶解，進而在膜（mó）兩側表麵就會產生一個濃（nóng）度（dù）梯度，因為不同氣體分子通過致（zhì）密膜的溶解擴散速度（dù）有所不同，使得氣體分子由（yóu）膜內向膜另一側擴散，z後從膜的另一側表麵解吸，z終達到分離目的。

膜分離裝置設於高壓冷凝器之後，緩衝罐（guàn）前，由於排放氣壓縮機（jī）能（néng）力不足，隻有一部分氣體經過膜分離裝（zhuāng）置，其他部分直接進入緩衝罐，滲透氣返回dao低壓冷卻器前，尾氣進入緩衝罐。

5、燃燒工藝

燃燒法（fǎ）分直（zhí）接燃燒法和催化燃燒法。直接燃燒法適合處理高濃度 VOCs 的廢氣，因其運行溫度通常在800-1200℃時，工藝能耗成本較高，且燃燒尾（wěi）氣中容（róng）易出現二惡英、NOx等副產物；由於廢氣中VOCs濃度（dù）一般較低，僅僅依靠反應熱，一般難以維持反應所需的溫度。

為了提高熱（rè）經濟性，人們開展了大量的研究，一個方向（xiàng）是改進（jìn）催化劑的性能使反應溫度降低。另一（yī）個方向是研究新的工藝（yì）技術、新的反應器設計（jì）以使反應（yīng）能在較高的溫度下自熱地實現。

6、生物過濾工藝

利用微生物的新陳代（dài）謝過程對多種有機（jī）物和某些無機物進行（háng）生物（wù）降解，可以有效去除工（gōng）業廢氣中的汙染物質，此即（jí）為處理有機廢氣的生物法（fǎ）。

7、等離子體工藝（yì）

等離子體汙染物（wù）控製技術利用氣體放（fàng）電（diàn）產生具有高度反應活（huó）性的粒子與各種有機、無（wú）機汙染物發生反應，從而使汙染物分子分解成（chéng）為小分子化合物或氧化成容（róng）易處（chù）理的化合物而被去除。這一技術的z大特點是可以高效、便捷地（dì）對多種汙染物進行破壞分解，使用（yòng）的設備（bèi）簡單，占用的空間較小，並適合於多種工作（zuò）環境。

voc廢氣處理流程

由於不同的工業企業使用不同的原料和產生汙染（rǎn）的（de）部分，它們產生的有機廢氣在成分、氣體體積（jī）、濃度和（hé）溫度上有很大的不（bú）同。因此，VOCs廢氣處（chù）理工藝的選（xuǎn）擇必須（xū）結合廢氣（qì）的實際情況，如汙染物種類、規模（mó）、濃度和（hé）企業經濟狀況，來選擇（zé）合適的（de）處理（lǐ）工藝。vocs廢氣處理工藝流程，設備不同工藝流程不同。

1.    RCO活（huó）性（xìng）炭催化燃燒設備：對廢氣進行吸附、脫附（fù）、燃燒分解（jiě）成CO2和（hé）H2O；

2.    RCO沸石轉輪催化燃燒設備：采用吸附－脫附－冷卻三（sān）項連（lián）續程序，邊吸附邊脫（tuō）附，催化燃燒分解成CO2和H2O；

3.    RTO蓄熱式燃燒分解設備：加熱、氧化分解為（wéi）CO2和H2O，達到淨化的目的，如此來回切換，實現在充分利用熱（rè）能的情況下對有機廢氣進行淨化；

4.    UV光氧催（cuī）化處理設備：進入洗滌塔（根據客戶實際生（shēng）產情況），對氣體中（zhōng）的大顆粒進行初步過濾，被高能（néng）紫外線（UV）照射裂解，被臭氧（yǎng）發生器產生（shēng）的臭氧氧化，變成無害的超細微粒或氣體排出，實現對有機廢氣的淨化處理。

voc廢氣燃燒處理原理

1、直接燃燒

直接燃燒（shāo）法工藝（yì）簡單、處理效（xiào）率（lǜ）高，對於高濃（nóng）度VOCs,去除率可達95%以上。直接燃燒法在（zài）處（chù）理低濃度（dù）VOCs時，必須使（shǐ）用輔助燃料維持燃燒，運行成（chéng）本大幅增加，且換熱設備龐大，易生成NOx等大氣汙染（rǎn）物。

2、熱力燃燒

熱力燃燒法操作簡單，易於維（wéi）護，適用（yòng）於溫度較高、濃度較大、風量較小的有機廢氣，可高效處（chù）理絕大多數有機（jī）氣體。如與廢熱回收裝置、氣體濃縮裝置（zhì）結合使用（yòng），則（zé）經濟適用性強、適用氣體（tǐ）範圍更（gèng）廣。

3、催化燃燒

含烴類的VOCs氣（qì）體在通過催化劑床層時，碳氫分子（zǐ）和氧分子分（fèn）別被吸附（fù）在催化劑（jì）表麵並被活化，因而能在200~450℃較低溫度下完成反應，氧化分解生成CO2和H2O。由於反應溫度低，還能回收淨（jìng）化後廢氣帶走的熱量。