電捕焦油器概述

電離捕捉器（qì）具有捕焦油效率高、阻力損失小、氣體處理量（liàng）大等（děng）特點。不僅可保證後續（xù）工序對氣體質量的要求。提高產品回收率（lǜ），而（ér）且可明（míng）顯（xiǎn）改善操作環境。在化工、焦（jiāo）化、城（chéng）市煤氣、建材、冶金、陶瓷等工業企業中得到廣泛的應用（yòng）。我公司（sī）設計中所采用結構形式是管式電離捕捉器。

      當煙氣通過電離捕捉器時（shí），煙氣中的塵埃和焦油在電荷作用下被電離（lí），向帶有電荷的（de）金（jīn）屬線和管壁運（yùn）動，並失（shī）去電荷，在重力的作用下，落（luò）到電離捕捉（zhuō）器底部流出，從而使汙染物（wù）得以降解去除。

電捕焦油器（qì）工作（zuò）原理

其（qí）工作原理即在金屬導線與金屬管壁〔或極板〕間施加高壓直流電，以維持足以使氣（qì）體產生電離的電場,使陰陽極之間形成（chéng）電暈區（qū）。

按電場理論, 正離子吸附於帶負電的電暈極,負離子吸附於帶正電的沉澱極；所有被電離的正負（fù）離子均充滿電暈極與沉澱極之間的整個（gè）空間。

當含焦油霧滴等雜（zá）質的氣體通過該（gāi）電場時，吸附了負離子和電子的雜質在電場庫倫力的作用下，移動到沉澱極後釋放出所帶電荷，並吸附於沉澱極上，從（cóng）而達到淨化氣體的目的，通常稱為荷電現象。當吸附於沉澱極上的雜質量增加到大於其（qí）附著力時，會自動向下流趟，從電離捕（bǔ）捉器底部排出，淨氣體則從電離捕捉器上部（bù）離開並進入下道工序。

電捕焦油器係統組成（chéng）

電離捕（bǔ）捉器（qì）由“本體係統”和“電（diàn）氣係統”兩個部分組成（chéng）。

（1）電氣係統由“控製櫃”、“高壓靜電矽整流器”、“電暈極係統（tǒng）”三部分組（zǔ）成。

①高壓（yā）電控櫃：是電離（lí）捕捉器的控製中心，電源輸入、工作電壓調整和輸出、運行故（gù）障報警和自動切除，均由櫃（guì）內元器件和（hé）麵板上的旋鈕（niǔ）、按（àn）鈕完成，運行狀態由儀表和指示燈顯示。

②高壓（yā）靜電矽整流器：將控製櫃輸出的交（jiāo）流電（diàn）壓經升（shēng）壓和整流變為直流（liú）高壓後輸（shū）給電暈極係統（tǒng）。

③電暈係統：主要部分是（shì）電暈線，並由高壓（yā）瓷瓶（píng）、吊杆、上、下傘環及重錘等組成，該係統裝於除焦油塔體內。當電暈線接通（tōng）高壓後，產（chǎn）生很強的高壓電場，周圍的氣體介質發生電離，產生電荷，使介（jiè）質中的焦油（yóu）、水霧、粉塵等（děng）混合物帶上負（fù）電。

（2）本體係統

是除（chú）焦油的核心部件，其電暈極係統均勻地設置於該塔體各（gè）層內。當煙氣（qì）從進氣口送入塔體下部經配氣板後，向（xiàng）上流（liú）經（jīng）中（zhōng）部“沉澱極”區段（duàn），帶有負電的焦（jiāo）油（yóu）、水霧、粉塵等混合物，在該區段高壓電場吸（xī）引力（lì）作用下，這些帶負電的混（hún）合物被沉澱（diàn）極（jí）（正極）吸捕而收集在極板（bǎn）上，在自（zì）身重力作用下沿極板下落，而後定期排出，經淨化後的廢氣從塔體上部出（chū）氣口逸出（chū）。

電（diàn）捕焦油器適用領域

● 塑膠行業生產線的含油含石蠟廢氣；

● 瀝青防水油氈生產線產生的含焦油煙（yān）氣；

● 橡膠行業發泡（pào）、硫化生產線（xiàn）產生的焦油廢氣；

● 紡織印染行（háng）業整形機、蒸布機排出的含油廢氣；

● 塑料再生行業清洗機、顆粒擠壓機排出的有機廢氣；

● 印（yìn）刷、噴繪、噴漆行業的揮發性廢氣（qì）。

主要用於瀝青，橡膠，化肥，焦化，城市煤（méi）氣，冶金，建材，碳素，陶瓷等行業的氣體淨化，同時去除（chú）其中的焦油，粉塵，水霧（wù）等（děng）雜質，達到物（wù）料回收和氣體淨化雙重效果，對保證工藝流程中後工段設備的正常穩定運行也起著至關重（chóng）要的（de）作用，另外，主要用於綜合性有機（jī）廢氣治理的（de）預（yù）處理裝（zhuāng）置。