脈衝除塵器 簡介：

脈衝除（chú）塵器是在袋式除塵器（qì）的基礎上改進的新型效率更高（gāo）的脈衝除塵設備，綜合了分室反吹各種脈衝噴吹除塵器的優點，克服（fú）了（le）分室清灰（huī）強度不夠，進出風分布不均等缺點。

脈衝除塵（chén）器 工作原理：

脈衝除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質（布袋或濾筒）上附（fù）著（zhe）的粉塵；根據除塵器的大小可能有幾組脈衝閥，由脈衝控製（zhì）儀或PLC控製，每次開一組脈衝閥（fá）來除去它所控製的（de）那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的（de）布袋或濾（lǜ）筒（tǒng）正常工作，隔一段時間後下一組脈衝閥打開，清理下一部分除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進（jìn）入灰鬥，粗塵粒直接落（luò）入（rù）灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。 清灰過程（chéng）是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流（liú）通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥（fá）用壓（yā）縮（suō）空氣進行脈衝噴吹清（qīng）灰，切斷閥關（guān）閉（bì）時間足以保證在（zài）噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又隨氣流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰徹底，並由可編程序控製（zhì）儀對（duì）排氣閥（fá）、脈（mò）衝閥及卸灰閥（fá）等進行全自動控製。含塵氣體由進風口進入（rù），經過灰鬥時，氣體中部分大顆粒粉塵受（shòu）慣（guàn）性力和重力作（zuò）用被分離出來，直（zhí）接（jiē）落入灰鬥（dòu）底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後的氣體經（jīng）濾袋（dài）口進入上箱體後，再由出風口排出。                  

 脈衝除塵器 優勢：

1、采用分室（shì）停風脈衝噴吹清灰（huī）技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高（gāo），排（pái）放濃度低，漏風（fēng）率小，能耗少（shǎo），鋼耗少（shǎo），占地（dì）麵積少，運行（háng）穩（wěn）定可靠，經濟效益好。適用於冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵（chén）氣體的淨化與物料的回收。

2、由於采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹（chè）底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗（hào）量可大為降低。同時濾袋與脈衝閥（fá）的疲（pí）勞程度（dù）也相應（yīng）減低，從而（ér）成（chéng）倍地提高濾袋與閥片的壽命（mìng）。

3、檢修（xiū）換袋可在（zài）不停係統風機，係統正常運行條（tiáo）件下（xià）分室進（jìn）行。濾袋袋口采用彈性漲（zhǎng）圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍（lóng）骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便（biàn）於卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後，髒袋投入箱體下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋操作條（tiáo）件。

5、箱體采用氣密性設（shè）計，密封（fēng）性（xìng）好（hǎo），檢查門用優良的密封（fēng）材料（liào），製作過程（chéng）中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風道布置（zhì）緊湊，氣流阻（zǔ）力小。

脈（mò）衝除（chú）塵器 適用領域：

脈衝除塵器采用分室離（lí）線脈衝清灰技術，克服（fú）了反吹風（fēng）清灰和一般脈衝清灰各自的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風（fēng）率小，能耗低，占地麵積少，運行可靠平穩。該係列除塵器特別適合以下場合：電石爐除塵，鐵合金廠各種（zhǒng）電爐除塵；鋼鐵廠煙氣淨化；燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵；垃（lā）圾焚燒爐除塵；冶煉廠的高溫煙氣除塵；鋁廠煙（yān）氣淨化；水泥廠旋窯窯尾、窯頭除塵；碳黑廠尾氣除塵等。其（qí）應用領域以高溫（wēn）、較大煙氣量為特色。

 脈衝除塵器 設備工藝圖：