不鏽鋼（gāng）除塵器簡介：

不鏽鋼（gāng）除塵器主要是根據不鏽鋼板的性能決定（dìng）這種除塵器的特殊用途。不鏽鋼除塵器的型號選（xuǎn）擇與碳（tàn）鋼（gāng）材質脈衝除塵器的選擇方法相同，廠家耀先環境根據場地、處理風量、過濾麵（miàn）積等需要選擇合適的除塵器。

不（bú）鏽（xiù）鋼（gāng）除塵器（qì）工作原理：

不鏽鋼（gāng）除塵器是指（zhǐ）通過噴（pēn）吹（chuī）壓縮空氣的方法除掉過濾介（jiè）質（布（bù）袋或濾筒）上附著的粉塵；根據除塵器的大小（xiǎo）可能有幾組脈衝閥，由脈衝控製儀或PLC控製，每次開一組脈衝閥來除（chú）去它所控製的那部分布袋或濾筒的灰塵，而其他的布袋或濾筒正常工作，隔（gé）一（yī）段時間後下一組脈衝（chōng）閥打開，清理（lǐ）下一部分除塵器由灰鬥、上箱體（tǐ）、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時（shí），含塵氣（qì）體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉（fěn）塵積附在（zài）濾袋外表麵，過濾（lǜ）後的氣體進入上箱體至淨氣集合（hé）管-排風道（dào），經排風機（jī）排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮空氣進行脈衝噴吹清灰，切斷（duàn）閥關閉時間足以（yǐ）保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰鬥，避免了粉塵在脫離濾袋表麵後又（yòu）隨氣流（liú）附集到（dào）相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰徹底，並（bìng）由可編程序控製儀對排氣（qì）閥、脈衝閥及（jí）卸灰閥等進行全自（zì）動控製。含塵氣體由進風口進入，經過灰鬥時，氣體中部分（fèn）大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出（chū）來（lái），直接落入（rù）灰鬥底部。含塵氣體通過灰鬥後進入中箱體的濾袋過（guò）濾區，氣體穿過（guò）濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表麵，淨化後的氣體經濾袋口（kǒu）進入上箱體後，再由出風口排出。                  

不鏽鋼除塵器優勢：

1、采用分室停風脈衝（chōng）噴吹清灰技術，克服了常規脈衝除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能（néng）力強，除塵效率高，排放濃度低（dī），漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠，經（jīng）濟（jì）效益好（hǎo）。適用於冶金、建材、水泥（ní）、機械、化工、電力、輕工行業的含塵（chén）氣體的淨（jìng）化與物料的回收（shōu）。

2、由於采用分室停風脈衝噴（pēn）吹清灰，噴吹（chuī）一（yī）次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降（jiàng）低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修（xiū）換（huàn）袋可在（zài）不停係統風機，係統正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密（mì）封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍（lóng）骨的磨擦，延長（zhǎng）了袋的壽命，又便於卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架後（hòu），髒袋投入箱體（tǐ）下部灰鬥，由人孔處取出，改善了換袋（dài）操作條件。

5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密（mì）封材料，製作過程（chéng）中以煤油檢漏，漏風率很低。

6、進、出口風（fēng）道布置緊湊，氣流阻力小。

不（bú）鏽（xiù）鋼除塵器 適用領域：

不鏽鋼具有優異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬（kuān）溫度範圍的強韌性等係列特點，在糧油產業、重工業、輕（qīng）工業、生活用品行業以（yǐ）及建築裝飾等行業中，尤其適合冶金、化學、陶瓷、水泥、醫（yī）藥、食品等不同工業部門（mén）。

不鏽鋼除（chú）塵器 設備工藝圖：