1.催化燃燒設備過程構成不同的（de）排放場合和不同的工業廢（fèi）氣，有不同的過程（chéng）。無論采用（yòng）哪種（zhǒng）過程，都由以下過程單元組成。

2.工業廢氣預處理:為了避免金屬催化劑床的堵塞和中毒，進入（rù）床前務必對工業廢氣進行預（yù）處理，以去除工業廢氣（qì）中的灰塵、液滴和毒物。

3.預熱（rè）裝置:預熱（rè）裝（zhuāng）置包括工業廢氣預熱裝置和金屬催化劑燃燒器預熱裝置。因為金屬催化劑都（dōu）有催化活性溫度，所以金屬催化劑燃（rán）燒被稱為金（jīn）屬催化劑燃燒溫（wēn）度（dù），務必使工業廢氣和床的溫度達到燃燒溫度才能進行催化燃燒設備，務必設（shè）置預熱裝置。但是，在排放的工業廢氣本身溫度較高的情況下，如（rú）塗料包線、絕緣材料、塗料等幹燥排氣，溫度達到300℃以上，無需設置預熱裝置。

4.預熱裝置加熱（rè）後的暖空氣（qì）可以通過換熱器和床內管道進行。預熱器的（de）熱源可以是煙氣或電加熱，目前電加熱較多。催化反應開始後，可以盡量（liàng）用回收化學平衡常數預（yù）熱工業（yè）廢氣。在化學平衡常（cháng）數大的情況下，還應設置廢熱回收裝置，以（yǐ）節約能源。

工業廢氣（qì）催化燃燒設備設施？基（jī）本原理是什麽？工匠（jiàng）設施。

1.吸咐氣體的過（guò）程:利用活性炭的（de）物理特性吸（xī）咐（fù）VOCs工業廢氣，利用蜂巢狀活（huó）性炭比表麵大、吸咐（fù）能力強（qiáng）的特性，將工業廢氣吸咐在活性炭的微孔中，活性炭吸附飽和後，立即（jí）進（jìn）行脫附氣體的過程。

2、脫附（fù）氣體過程:活性炭微孔吸咐飽和時，不能再吸（xī）咐。此時（shí），利用催化床產生的高溫暖空氣對吸咐飽和的活性炭進行升溫脫附，活性炭（tàn）微孔中的VOCs有機物在高（gāo）溫下自（zì）動脫離（lí）活性炭，使活性炭脫附再生，脫附的（de）VOCs氣體立即進入催化發動機燃（rán）燒室進行催化燃燒設備。

3.催化燃燒設備過程:脫附的揮（huī）發性有機化合物工業廢氣已（yǐ）經濃縮，濃度是原來的幾十倍甚至幾百倍，送到（dào）催化發動機燃燒室進行催化燃燒設備。在250~350℃的高（gāo）溫（wēn）和貴金屬金屬催化劑（jì）的催化反應作用下，揮發性有機化（huà）合物有機化合物工業（yè）廢氣轉化為（wéi）無害的CO2和H2O排放，從而淨化氣體（tǐ）。

催化燃燒設備設（shè）施（shī）的六（liù）大優（yōu）點:

1.設施（shī）齊全，有阻火器、泄壓孔、溫度傳感器報警器、自（zì）動噴淋係統（tǒng）和氮氣保護係統。

2.可用於淨化連續或間歇生產的工業廢氣。

設施運行全自動控製，操作簡便。

4.該設施性能穩（wěn）定，操作簡單，節能低耗，可靠，無（wú）二次汙染。

5.催化發動機燃燒室采用陶（táo）瓷蜂窩貴金金屬催化劑，低溫氧（yǎng）化分解，催化燃燒設備淨化率優異。

6.采用新型活（huó）性炭吸附材料，反複分析，使用壽命8000小時。