沸石轉輪吸附濃縮裝置的（de）適用範圍。

常州沸石轉輪吸附濃縮裝置的工作過程通常分為三個部分：吸附區、脫附（fù）區和冷卻區。

預處理後，廢氣進入（rù）轉輪吸附區。隨著轉輪的旋轉，吸附有機（jī）物的（de）沸石吸附劑旋轉到脫附區，在熱空氣的吹掃下脫（tuō）附有機物。

根據初（chū）始氣流（liú）中有機物濃度的不同，有機物濃度可濃縮5~30倍，然後引入RTO或RCO進行氧化淨化，有價值的有（yǒu）機物也可冷（lěng）凝回收。

再生輪區由於溫度高，不利於後續有機（jī）物的吸附，通（tōng）常設計一個再生區，冷（lěng）卻後轉移到吸附（fù）區進行吸附淨化。

吸附濃度裝置的設計目的（de）是（shì）通過吸附（fù）濃度將低濃度有機物轉化為高濃度有機物，然後進行處理（高溫焚燒、催化燃燒或冷凝回收），降（jiàng）低廢氣處理成本。

因此，該裝置隻適用於低濃度（dù）廢（fèi）氣處（chù）理，一般適用（yòng）於低於1500mg/m3。在實際應用中，大（dà）部（bù）分廢（fèi）氣濃度為幾十到幾百mg/m3。如（rú）果廢氣濃度（dù）過高，濃度倍數將受到限製（zhì），偏離了濃度裝置的初衷。

廢氣的（de）溫度和濕度對沸（fèi）石的吸（xī）附能力有（yǒu）重要影響。沸石上有機物的吸附是物理吸附，溫度越低，越有利於吸附（fù）。因此，進入（rù）裝置的廢（fèi）氣溫度一般應低於40℃。對（duì）於沸點較（jiào）高的有（yǒu）機物，沸石的吸附容量較大，可適當提高吸附溫度。

如果（guǒ）廢氣溫度過高，需要使用轉輪進行濃（nóng）縮處（chù）理，必須先通過換熱（rè）等方式進行冷卻處理（lǐ）。

轉輪中使用的沸石材料為矽鋁分子篩（shāi），通常具有很（hěn）強的吸水能力。安裝轉（zhuǎn）輪前，需要進行疏水改性，以降低水的吸附能力，提高有機物的吸（xī）附能（néng）力，但難以完全（quán）疏水，成型後仍有一（yī）定的吸水能力。

廢氣（qì）濕度越高，對水的吸附能（néng）力（lì）越強，對有機物的吸（xī）附能力影響（xiǎng）越大。當廢（fèi）氣（qì）濕（shī）度超過80%時，水的吸（xī）附能力（lì）會迅速提高。因此，一般規定進入（rù）沸（fèi）石轉輪的廢氣相對濕度應低於80%。當（dāng）廢氣相對濕度超過80%時，可（kě）采用冷卻除濕（shī）、冷卻除濕（降低相對濕度）等方法進行處理。

廢（fèi）氣中（zhōng）的細顆粒（lì）會附著在沸石蜂窩中，增加吸附層的阻力，對沸石的吸附能力產生明顯的影響（xiǎng）。特別是噴塗（tú）廢氣（qì）中的漆霧對沸石的吸附能力（lì）有很大的影（yǐng）響。漆霧附著在（zài）沸石表麵，堵塞吸附通道，使有機物難（nán）以擴散到材料（liào）中，沸（fèi）石的吸附能力迅速下降。

同（tóng）時，由於漆霧可燃性強，熱空氣沸（fèi）石（shí）再生時容易（yì）發生爆燃等安全事故。因此，在廢氣進入吸附層（céng）之前，需要過濾顆粒（lì）物，進入轉輪的廢氣（qì）中的顆（kē）粒物（wù）含量應盡可能低。工程技（jì）術規範規定，顆粒物濃度不得超過（guò）1mg/m3。

苯乙烯、丙（bǐng）烯酸（suān）、丙烯腈、甲醛等（děng）容易聚合的化合物吸附（fù）在沸石上後（hòu）會發生聚合反應（yīng），難（nán）以（yǐ）脫附。沸點大於220℃的物質(如三乙醇胺、鄰苯二甲酸酯等。)吸附在（zài）沸石上也會導致脫附困（kùn）難。以上物質會導致沸石失活，不適合用沸石轉輪處理。